Насос 310.3.80.05.06

Гидронасос — гидравлическая машина, использующая энергию потока жидкости, созданную гидронасосом, и преобразующая ее в механическую энергию вращения вала.

Предназначены для работы в объёмных гидроприводах.

Насос 310.3.80.05.06 гидравлический, аксиально—поршневой с наклонным блоком 25%

Устройство и принцип работы насоса гидравлического типа 310.3.80.05.06
Гидронасосы изготавливаются в шлицевом и шпоночном исполнении вала. Вращение – правое либо левое, с блоком обратно—предохранительных клапанов и блоком прополаскивания.

Как определить направление вращение гидронасоса?
Гидромашину кладут «горбом» кверху и смотрят со стороны задней крышки на отверстия в ней. С какой стороны окажется отверстие большего диаметра, того вращения и насос.

Принцип работы качающего узла.
Качающий узел состоит из: блока цилиндров, поршня с шатунами, распределителя и вал с подшипниковым узлом.

От двигателя вращение передается валу насоса, затем шатунам через поршни к блоку цилиндров. Поршни за первые пол-оборота вала всасывают рабочую жидкость, а за вторую половину оборота нагнетают ее в гидросистему машины. Давление на выходе из насоса определяется нагрузкой на рабочий орган и ограничивается предохранительным клапаном системы.

Подача определяется частотой вращения вала насоса, а также собственным рабочим объёмом насоса.

Давление в системе создает тангенциальную и осевую нагрузки. Рабочий объём в свою очередь исходит из угла наклона блока цилиндров относительно оси вала и диаметром поршня.

Ограничения в эксплуатации гидронасоса 310.3.80.05.06
Для гидравлических систем:

Должны в обязательном порядке присутствовать приборы для контроля температуры масла в баке гидромашины и приборы давления на выходных и входных магистралях трубопровода;
Клапан предохранительный в гидросистеме машины должен быть настроен на давление не выше максимального;
По возможности не допускать режима перегрузок при работе гидромотора;
При давлении в 40МПа (400атм) при нормальной температуре рабочей жидкости во время эксплуатации изделия время работы не должно превышать 10-12 сек. с промежутками не меньше чем в 10 мин.;
Выбирать допустимую частоту вращения гидромотора исходя из рабочего объёма;
До -25 град. использовать манжеты FKM, до -45 град. материал уплотнения вала NBК.
Для трубопроводов:

Площадь отверстий гидромотора должна быть меньше сечения сливного и напорного трубопроводов;
Проверять на герметичность каждый напорный трубопровод статическим давлением рабочей жидкости в течение 5 мин при давлении в 50Мпа;
Обязательно присоединять гидромотор с баком дренажным трубопроводом:
8 мм для рабочего объёма 12 куб. см.
10 мм для рабочих объёмов 28, 55, 56, 80, 107, 112 куб. см.
12 мм для рабочего объёма 160, 250 куб. см.
Рабочие жидкости для гидроприводов, рекомендуемые для применения серии 310:
Класс чистоты по ГОСТ 17216-71 - 12;
Кинематическая вязкость (сСт): оптимальная - 20-35, максимальная пусковая - 1500, минимальная кратковременная - 10;
Тонкость фильтрации (мкм) - 25;
Температура эксплуатации -40...+75;
Масла: МГ-15-В, МГ-15-Вс (SHELL Tellus OilsT-15); МГ-15-Б, МГ-15-В, МГ-22-Б, МГ-46-В, И-Г-А-46.

Технические характеристики аксиально — поршневого нерегулируемого гидронасоса правого вращения 310.3.80.05.06


Конструкция:

Конические подшипники узла вала, латунный блок цилиндров;
Рабочий объём – 80 см3/об;
Монтажный фланец – 4 отв. (ISO 3019/2);
Гидронасос правого вращения, шпоночное исполнение вала;
Без встроенной аппаратуры;
Диаметр вала – 40 мм;
2 фланца на торце;
Частота вращения вала nном – 1500 об/мин;
Подача Qном – 120 л/мин;
Рабочее давление Pном – 20 Мпа;
Крутящий момент Tном – 278,58 Нм;
Масса – 19 кг.
Применение на технике гидронасоса 310.3.80.05.06
В разделе применяемость рассмотрим ВСЕ варианты применения НЕРЕГУЛИРУЕМОЙ гидромашины с объёмом 80см3 обоих заводов - изготовителей, как то ОАО "ПневмоСтройМашина" и ОАО "Шахтинский завод "Гидропривод", выпускающие соответственно номенклатуру серии 310.3(4).80 и МГ 80/32 как гидромоторы со шлицевыми и шноночными валами, так и гидронасосы правого либо левого вращения с теми же валами.

Экскаваторы:

ЕТ-4322 ОАО "Мотовилихонские заводы" г. Пермь.
Автокраны:

На базе автомобилей с грузоподъёмностью 16т. на поворот платформы ОАО "Ульяновский механический завод №2", ОАО "Галичский завод автомобильных кранов", ОАО "Автокран" г. Иваново, ОАО "Угличмаш", ЗАО "Газпром-кран" г.Камышин, ОАО "Могилевтрансмаш" г.Могилев, ОАО "МАЗ" г.Минск, ОАО "Клинцовский автокрановый завод" г.Клинцы, ОАО "Челябинский мехзавод" г. Челябинск.
Гусеничные краны ДЭК на базе ОАО "Челябинский мехзавод" г. Челябинск в составе насосного агрегата 233.1.80.100.440.
Манипуляторы:

Гидроманипуляторы ОМЛТ-97, ОМЛТ-97-04, ОМЛТ-120-01 ООО "Велмаш-С" г. Великие Луки;
Гидроманипуляторы МУГ-80-74, VPL-90-76 и VPL-90-86 ОАО "Великолукский завод "Лесхозмаш", г. Великие Луки.
Бурильное оборудование:

Бурильно-крановые машины БКМ-317А, 515А, 516А, 534А, 531А ОАО "Стройдормаш", г. Алапаевск, Свердловская область;
Машина бурильная шнековая МБШ-518 "Стройдормаш", г. Алапаевск, Свердловская область.
Технологическое оборудование.

Общие требования по безопасности и уровню шума:
При проектировании конструкции гидромотора были учтены требования для безопасности персонала от повышенного давления, гидроударов, вибраций;
Детали гидромотора изготовлены из материалов, не представляющих угрозы для окружающей среды и вреда здоровью людей;
Наружные стенки герметичны, резьбовые и неподвижные соединения проверены пробным давлением;
На местах дренажа, каналов подвода и отвода рабочей жидкости предусмотрены защитные заглушки для устранения возможных попаданий загрязняющих веществ и повреждения стыковочных поверхностей;
Допускается вынос пленки рабочей жидкости через уплотнение вала гидромотора без образования каплей;
Категорически запрещено производить подтяжку болтов, гаек и других соединений гидромотора во время работы последнего;
Уровень шума соответствует требованием безопасности при нормальной работе гидромотора.
Подготовка гидронасоса 310.3.80.05.06 к использованию:
При обслуживании гидромотора квалификация специалиста должна подтверждаться соответствующим документом, выданным при прохождении подготовки на заводе-изготовителе или в учебных центрах по переподготовке персонала;
Обслуживающий персонал должен быть обеспечен спецодеждой (комбинезон, перчатки, каска, ботинки, защитные очки);
При попадании рабочей жидкости в глаза необходимо срочно промыть глаза теплой проточной водой и обратиться к врачу;
Использовать масла, рекомендованные заводом-изготовителем, во избежание возможного выхода из строя как гидромотора, так и всей гидросистемы;
При работе возможен нагрев гидромотора до температуры +115 гард.;
Расконсервация гидромотора должна быть не белее чем за 12 часрв до его установки;
При монтаже удалить смазку с поверхности, снять заглушки, слить жидкость внутренних полостей в емкость для нефтепродуктов, упаковочную тару и заглушки сдать в рециркуляцию;
Смещение осей относительно друг друга не должно превышать 0,1мм;
Неплоскостность монтажных поверхностей 0,03мм;
Шероховатость монтажных поверхностей не превышает 2,5 микрон;
Учитывать предельные нагрузки на вал;
Соединение валов должно быть через упругую муфту;
Дренаж гидромотора соединить с линией дренажа;
Перед запуском проверить крепление гидромотора и всех соединений;
Залить масло в гидросистему и гидромотор через заливное отверстие с фильтром (тонкость фильтрации 25мкм);
Проверить уровень масла в баке;
Пробный пуск без нагрузки и прогрев масла на холостом ходу.
Перечень возможных неисправностей, устранимых в процессе использования гидронасоса 310.3.80.05.06
Повышенный уровень шума при работе свидетельствует наличие воздуха в системы и не закреплены трубопроводы и шланги. Нужно закрепить трубопроводы с использованием резиновых прокладок и выпустить воздух из системы;
Течь в валу свидетельствует о повреждении манжетного уплотнения, а это либо засорен дренажный трубопровод, либо нарушены требования монтажа. Нужно заменить манжетное уплотнение, заменить дренажный трубопровод, устранить перекос или несоосность валов.


Техническое обслуживание гидронасосов и гидромоторов аксиально-поршневых нерегулируемых типа 310 (серии 310)
Предусмотрены два вида технического обслуживания (ТО): ежесменное и периодическое.

При ежесменном ТО проводится:

Проверка уровня рабочей жидкости в баке;
Проверка герметичности трубопроводов;
Проверка резьбовых соединений.
При периодическом ТО проводится:

Контроль состояния фильтров;
Замена рабочей жидкости.
Замена рабочей жидкости проводится после предварительного прогрева на режимах работы до определенной температуры:

При ТО-1, не позже 100 моточасов;
Через каждые 3500-4000 моточасов, не реже 2 раз в год.
Гарантийный срок, транспортировка и хранение гидронасоса 310.3.80.05.06.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода, при наработке ресурса в 1500 моточасов в интервале гарантийного срока.
Гарантийный срок хранения 18 месяцев со дня изготовления.
Срок консервации 3 года.
Хранение гидронасоса осуществляется в отапливаемом помещении при температуре воздуха от +5 до +40 град. и влажности 80% при температуре +25 град.
Транспортировка гидронасоса, упакованного в тару, возможно любым видом транспорта.
Составление рекламационного акта, при обнаружении дефекта.

Акт составляется в произвольной форме с указанием:

Наименования и заводского номера изделия;
Наименование машины и узла установки изделия;
Наработка в моточасах;
Как обнаружился дефект и возможная причина отказа.
Примечание:

Гарантия снимается если нарушены требования эксплуатации;
На гарантийный ремонт принимаются изделия только при наличии этикеток 300ЭТ;
Отказ в ремонте по гарантии или замена изделия осуществляется в двух случаях, как то разборка изделия и нарушение пломбировки и эксплуатация с параметрами, несоответствующие нормативным;
Гарантийный талон заполняется представителем сервисного центра и после ремонта возвращается владельцу.
Декларативные документы изготовителя (ГОСТы)
EN 982-1996 Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика.
ГОСТ Р 52543-2006 (EN 982-1996) Гидроприводы объёмные. Требования безопасности.
ГОСТ Р 51344-99 (EN 1050-96) Безопасность машин. Принципы оценки риска.
ГОСТ 12.1003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.